Дуговая сварка

Дуговой сваркой принято считать сварку, в которой тепловая энергия, необходимая для оплавления соединяемых кромок и электрода достигается за счет воздействия постоянным током или высокочастотными токами на свариваемые поверхности.

При воздействии дуги на свариваемые кромки образуется сварочная ванна, которая при застывании и образует сварной шов.

 

Виды дуговой сварки

Дуговую сварку принято классифицировать по следующим признакам: степень механизированности и автоматизации сварочного процесса, вид тока и его полярность, тип электрической дуги, виды защиты сварной ванны от взаимодействия с атмосферой, вид используемых электродов.

Степень автоматизации:

• ручная дуговая сварка(ДГС);
• полуавтоматическая сварка, вид сварки при которой присадочная проволока подается в автоматическом режиме, а передвижения электрода в ручную;
• автоматическая сварка подразумевает передвижение суппорта с электродом и присадочной проволоки в полностью автоматическом режиме.

Сварочный стол представляет собой верстак, предназначенный для помещения сварочных деталей, их фиксации и различных манипуляций. Читайте детали о характеристиках и требованиях сварочных столов.

Сварка — вид работ, который требует специальной защиты для сварщика, кроме сварочного щитка для защиты глаз от электродуговой вспышки. О сварочных костюмах читайте здесь.

Род тока:

• постоянный ток для соединения поверхностей тонким швом;
• высокочастотный ток для устранения прорезов или для прихватов. Импульсно дуговая сварка, которая работает на принципе возникновения высокочастотных электрических импульсов, позволяющих струйно плавить электрод на сварную поверхность;
• переменный ток, как правило используется для резки поверхностей и листового металла.

Электроды:

• плавящиеся с обсыпкой, которые используются для образования сварочной ванны и соединения двух свариваемых кромок;
• неплавящиеся вольфрамовые электроды для создания напылений и наплавок, восстановления деталей.

По роду защиты сварочной ванны от воздействия воздуха:

• защита шлаком;
• флюсовая защита;
• защита инертным газом.

Каждый вид функционален для определенного вида работ, но как правило защита от проникновения молекул воздуха в сварочную ванну защищает от появления каверн и трещин, разбрызгивания расплавов.

В настоящее время в перечне технологий представлено множество различных методов сварки и множество машин для ее производства. Не менее важной и востребованной является сварка алюминия аргоном.

Уникальный метод сварки, при котором нагрев свариваемых кромок осуществляется высокоскоростным трением. Читайте подробнее о сварке трением.

 

Технология дуговой сварки

Практически все виды дуговой сварки основаны на одном единственном принципе: от инвертора к электроду подается ток, при возникновении замкнутого контура между электродом и поверхностью для сварки возникает дуга.

Дуга оплавляет электрод и образуется сварочная ванна. Есть определенные технологические нормы, которые регламентируют процесс, но они практически одинаковы для всех видов ручной сварки:

• два положения – верхнее и нижнее. Нижнее требует прокладки проварочного нижнего шва, верхнее положение требует соединения поверхностей короткими швами и последующей проварки сплошным швом;
• положение электрода относительно поверхности вертикальное под углом 70-75 градусов;
• возникновении дуги при соприкосновении(сварка) и на расстоянии(резка).

Основная цель применения газосварочного оборудования – это соединение или резка металлических элементов. Как и любое оборудование, оно может быть стационарным или переносным.

Работа дуговой электрической сварки с баласного реостата или инверторного преобразователя практически невозможна без использования выпрямителей. Подробнее тут.

 

Правила и меры безопасности дуговой сварки

Самыми главными факторами воздействия при дуговой сварки являются: температура, большая яркость дуги, электромагнитное излучение(актуально для всех видов), поэтому существует определенный свод правил техники безопасности:

• в случае производства работ без диэлектрических перчаток при замыкании контура электрический ток может пойти через руку сварщика. Чтобы избежать поражения током необходимо убедиться перед работой в целостности перчаток и не работать без них;
• кабеля от баласника должны быть проложены по сухим участкам, чтобы не возникло пробоя или короткого замыкания;
• для защиты глаз и лица от светового поражения или ожогов работы необходимо производить в щитке;
• в сварочных автоматических аппаратах необходимо избегать касания поверхности, обрабатываемой инертным газом и электрической дугой во избежание ожогов;
• сваркой желательно работать в дневное время, так как в ночное время светочувствительность глаза возрастает в тысячи раз.

Сварочными роботами принято называть полностью автоматизированные системы для выполнения сварочных работ с возможностью программирования.

Электродуговая сварка — самый старый и распространенный вид сварки, который можно отнести к разряду универсальных. Подробнее о данном типе сварки здесь.

 

Плюсы и минусы дуговой сварки

Воздействие на зрение при работе без защитных щитков “в прихватку”.

Положительные критерии:

• высокая эффективность и прекрасное сочетание цены и качества;
• многофункциональность и способность выполнения разноплановых задач по соединению металлических конструкций;
• прочность и надежность, простота технологической схемы, которая исключает возможность сложных неисправностей и поломок;
• сварка любых трубопроводов практически в любом положении.

В настоящее время без сварочных работ не обходится не одно заводское или строительное производство.

Сварочные соединения прекрасно зарекомендовали себя за весьма длительный срок существования и занимают лидирующее место среди технологических процессов по соединению нескольких однородных или разнородных металлических поверхностей.

Термитная сварка — варочные работы, при которых используется термитный состав — порошковая смесь из алюминиевой или магниевой пудры, которая в равных пропорциях смешивается с металлической окалиной и присадочными горючими элементами металлического происхождения.

О сварочных приспособлениях можно прочитать здесь.