4 особенности сварочного производства

Сварочное производство включает в себя множество квалификационных работ и групп, но смысл всех сварочных работ и их суть сводится к одному: создание неразъемного жесткого соединения между металлическими поверхностями.

Такое металлическое соединение достигается за счет оплавления или деформации.

 

История сварочного производства

Основными “точками отсчета” сварочного производства принято считать следующие даты:

• 1802 г – В.В.Петров – академик Санкт-Петербургской академии Наук изучил явление электрической дуги высокочастотного тока и наметил практическое значение дуги в металлургическом производстве;
• 1881 год – русский изобретатель Н.Н.Бенардос впервые использовал электрическую дугу, полученную от ручной магнето-машины;

Дуга была использована для разъединения стальных листов.

Дуга была образована между графитовым электродом и стальным материалом, в качестве присадки была использована вольфрамовая проволока.

• В 1888 году русский инженер Н.Г.Славянов предложил металлургам использовать дуговую сварку в качестве инструмента резки и наплавки листового металла;

• В середине 20 века была разработана сварка в защитной среде, то время, как дуговая сварка уже применялась повсеместно. В 50-е годы 20 века была разработана сварка под слоем флюса;
• В наши дни активно используется лазерная сварка и сварка деформацией.

 

 

Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями. Подробности читайте в публикации о сварке металлов.

Сварочным швом принято называть неразъемное соединение, которое образуется в процессе застывания сварочной ванны от оплавления электродом кромок металлов. Детали смотрите здесь.

 

Оборудование и технология сварочного производства

Самыми распространенными идами сварочного оборудования являются следующие агрегаты, которые подразумевают и специфические виды сварочных работ:

• сварочные инверторы;

Инверторы электрического тока представляют собой повышающий и понижающий реостат для изменения вольтажных и амперных характеристик.

Образование дуги между металлическим материалом и электродом достигается только при замкнутом контуре, для этого в инверторе предусмотрен нулевой провод.

Такими агрегатами выполняются следующие виды работ: электрическая дуговая сварка под шлаком, под слоем флюса, под аргоном в автоматическом и полуавтоматическом режиме.

• газовые сварочные аппараты;

Такие аппараты состоят из двух баллонов, которые подают ацетилен и кислород к форсуночному регулятору, где происходит воспламенение газ.

Образование сварочной ванный достигается путем оплавления кромок огнем и добавления присадочной проволоки.

Такие агрегаты подходят для производства автогенных сварок и наплавок, ацетиленовая или пропановая резка.

• точечная контактная сварка выполняется полуавтоматическом режиме на автоматизированном производстве;
• сварка аргоновая в среде защитного инертного газа.

Этот вид сварки происходит покрытыми электродами, состоящими из металлического стержня, который покрыт слоем силикатной, стеклянной или флюсовой обсыпки. Хотите узнать больше, смотрите статью о ручной дуговой сварке.

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Подробности в этой публикации.

 

Автоматизация сварочного производства

По факту любой вид производства стремится к тому, чтобы автоматизировать основные и ключевые технологические действия.

Сварочные работы не являются исключением на этом пути.

Попытки автоматизации сварочного производства считаются целесообразными из-за следующих критериев:

• существенно возрастает производительность;
• повышается качество изделий;
• снижаются затраты на общие объемы производства.

Самый популярный метод сварки металлов, контактный, имеет некоторые разновидности. Одна из них – точечная сварка. Читайте в данной статье как применять метод точечной сварки для кузовов и мелких деталей.

Выбор качественных и правильных расходных материалов — это залог успешного проведения сварочных работ. Самым первым параметром, по которому выбираются электроды — это их диаметр. Подробнее о электродах смотрите тут.

 

Сварочные роботы

В настоящее время роботы начали вытеснять полуавтоматические машины из большинства отраслей производства, так как их технологические характеристики и показатели качественно отличаются от морально устаревших автоматических агрегатов и машин:

• робот способен осуществлять широкий спектр движений, что позволило использовать автоматические роботы для работ в автомобильной промышленности и на участках производства с конвейерами;

По виду движения роботы подразделяют на прямолинейные, где осуществляется строго периодичный цикл действий и на шарнирные, где возможно задавать произвольный порядок движения.

• в отличие от машин и полуавтоматов роботы оснащены возможностью программирования системы, что позволяет создавать специальные циклы работы, действия, задавать длину шва и т.п.;
• кроме того роботы экономически более целесообразны в сравнение с полуавтоматами и прочими сварочными мощностями.

Сварочное производство – отрасль промышленного производства, которая сильно востребована практически в любой металлургической сфере.